Compresse sinterizzate per caffè in acciaio inossidabile
Tutorial applicabili
1. Pressare la polvere di caffè con un pressino
2. Inserire la dimensione appropriata della rete di separazione dell'acqua
3. Metti la maniglia della macchina da caffè sulla testa di erogazione
4. Osservare il liquido
Perché utilizzare una rete di distribuzione idrica secondaria?
La rete di distribuzione dell'acqua secondaria separa efficacemente la polvere di caffè e la testa di erogazione per mantenerla pulita
Caratteristiche della rete sinterizzata
1. Elevata resistenza e buona rigidità: ha un'elevata resistenza meccanica e resistenza alla compressione, buone prestazioni di lavorazione, saldatura e assemblaggio e facile da usare.
2. Precisione uniforme e stabile: è possibile ottenere prestazioni di filtrazione uniformi e costanti per tutte le precisioni di filtrazione e la rete non cambia durante l'uso.
3. Ambiente di ampio utilizzo: può essere utilizzato nell'ambiente di temperatura di -200 ℃ ~ 600 ℃ e nella filtrazione di ambienti acidi e alcalini.
4. Eccellenti prestazioni di pulizia: buon effetto di pulizia controcorrente, può essere utilizzato ripetutamente e ha una lunga durata (può essere pulito con acqua controcorrente, filtrato, ultrasuoni, fusione, cottura, ecc.).
Processo di produzione di sinterizzazione
1. Fase di precombustione a bassa temperatura.In questa fase si verificano principalmente il recupero del metallo, la volatilizzazione del gas adsorbito e dell'umidità, la decomposizione e la rimozione dell'agente formante nel compatto;
2. Fase di sinterizzazione a riscaldamento a media temperatura.In questa fase, inizia a verificarsi la ricristallizzazione.Nelle particelle i grani deformati vengono ripristinati e riorganizzati in nuovi grani.Allo stesso tempo, gli ossidi sulla superficie si riducono e l'interfaccia particellare forma un collo sinterizzato;
3. La conservazione del calore ad alta temperatura completa la fase di sinterizzazione.La diffusione e il flusso in questa fase sono completamente eseguiti e prossimi al completamento, formando un gran numero di pori chiusi e continuano a ridursi, in modo che la dimensione dei pori e il numero totale di pori siano ridotti e la densità del corpo sinterizzato sia significativamente è aumentato.